沖壓機械手是如何解決沖壓行業存在的危險？經過分析，沖壓行業沖壓作業造成危險事故的影響有人員、環境、設備、模具、4個方面的因素。

1.人員操作的影響：
沖壓生產是延續重復作業，大部分中小企業基本上采用的是人工操作，因為要求高速度、高生產服從，一天工作下來必須會上千上萬次重復用手送料、取料，操作者在這樣簡單、頻繁、連續重復作業的情況下，工作的時間長了，非常容易產生疲勞導致操作失誤引起事故。更嚴重的情況則是生產組織安排不當、生產管理、安全生產制度不完善，甚至對安全事故不重視或操作工人違章、以及多人集體操作大型沖壓機床的，配合不夠和諧，都容易導致沖壓事故的發生。

但是沖壓機械手具有不怕勞累，容易管理的特點，采用沖壓機械手設備，則可以避免因為人工疲憊或管理因素引發的沖壓事故。

2.環境對操作者的影響：
沖壓環境對操作者的影響也十分密切。如作業場地狹窄，產品堆放不齊，作業場地光線不足，透風不良，再加上噪聲和四周溫度過高或過低都會引發事故。

使用沖壓機械手作用，只要設置好工作程序，機械手就可以正常作業，節省作業空間，避免沖壓事故的發生。

3.沖壓設備對安全生產的影響：

沖壓設備對安全生產影響很大。如沖床自己就有缺陷，缺少安全防護裝置，離合器、制動器不夠靈動可靠，電器控制結構忽然失控而發生連沖征象，以及附件工具有缺陷等，均是造成事故的緊張緣故原由。

4.沖壓模具存在的不安全因素對安全生產的影響：

模具的不安全狀況直接關系到操作人員的人身安全與沖壓生產的正常進行。假如在沖壓模具結構設計過程中，沒有考慮使用方便的安全工具，又沒有考慮到盡量保證進料、定料、出件、清理廢料等方便的安全因素，使操作者的手部在模具閉合區內停頓時間太長，勢必造成事故。因此，科學安全地進行模具設計極為緊張。

使用沖壓機械手設備可以避免沖壓事故的發生，即使出錯，由于不需要人工直接操作，也不會對員工本身造成傷害。沖壓機械手設備承擔了很多危險工作，許多職業病、工傷及因此需要付出的高昂代價都可以避免;此外，由于機械手總是以相同的方式完成其工作，所以產品質量十分穩定，這也會給企業帶來確定的效益;機械手可以24H不間斷地工作，產品的生產率可以預測，庫存量也可以得到較好的控制。